石墨化石油焦增碳劑是通過多道工藝冶煉而成，因?yàn)楣に嚿媳容^復(fù)雜因此生產(chǎn)成本也導(dǎo)致了石墨化石油焦增碳劑的報(bào)價居高不下，但石墨化石油焦增碳劑依然是鑄造工藝中理想的冶煉材料，并非所有的石墨化石油焦增碳劑就就比較好，要根據(jù)鑄造工藝選擇，因此選擇石墨化石油焦增碳劑，鑄造工藝要選對!

鑄造工藝怎樣選對的石墨化石油焦增碳劑

如果你選的石墨化石油焦增碳劑適用于鑄造工藝，那么首先就應(yīng)該從鑄造工藝所需的含量要求入手，采購與之要求相對應(yīng)的石墨化石油焦增碳劑，但普遍都有同樣的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳劑要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳劑中含氮量高于普通水平，在鑄造工藝中就會導(dǎo)致鑄件質(zhì)量的下降，生產(chǎn)的鑄鐵內(nèi)部會產(chǎn)生許多細(xì)小的孔洞，而硫會影響到鑄造工藝中產(chǎn)生的白口現(xiàn)象，由此可見鑄造工藝要選擇低硫低氮的石墨化石油焦增碳劑才正確.

初次之外想要在鑄造工藝中選擇對的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮，同時還需要注意其吸收率的問題，較好的吸收率是鑄造工藝節(jié)省成本的“金鑰匙”，有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低，往往需要提高爐溫進(jìn)行有效的吸收，造成成本過高，利潤下降，吸收率較好帶來的是什么?化學(xué)反應(yīng)迅速、提高鑄造工藝冶煉效果，鑄件的石墨分布形態(tài)較好、大幅減少白口傾向，這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優(yōu)點(diǎn)，因此鑄造工藝還應(yīng)選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對!